模具厂对塑料模具材料的性能要求都有哪些？

　　随着塑料产品用量不断上升，因此对塑料模具的质量要求也越来越高。一个模具很可能会有多种损伤原因，为了延长模具使用的寿命，如何合理选择制模材料，是模具设计人员的重要任务。下面我们一起了解下对塑料模具材料的性能要求具体有哪些方面。
　　

　　1、耐热性能高

　　塑料模具的工作条件除了要受到压力作用外还要受到温度影响，由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为此模具刚选取应有较高的耐热性能，否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
　　

　　2、良好的耐磨性

　　
　　塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于这类添加物的加入，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会导致模具磨损，使塑件质量受到损伤。故要求材料具有良好的耐磨性。
　　

　　3、优良的切削加工性

　　
　　大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为了延长切削刀具的使用寿命，提高切削的一些性能，减少其表面的粗糙度，塑料模具用钢的硬度就必须要适当才行。
　　

　　4、热稳定性高

　　
　　塑料注射模中，零件有形状复杂多样，淬火后难以加工，所以要选择热稳定性高的材料。这样一来，当模具加工处理后，状态基本相对稳定，这样可以减少加工
　　

　　5、抛光性能好

　　
　　塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等来减小表面粗糙度。所以，选用的材料不应含有粗糙的杂质和气孔等。
　　

　　6、热处理性能

　　
　　在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。
　　

　　7、高耐腐蚀性

　　
　　很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。故要求模具钢有良好的耐蚀性。
　　

　　以上七个方面就是塑料模具厂在选取材料时对塑料模具材料的性能要求，在模具成型前要综合各个方面精选材料，使模具具备更长久的使用性。洛阳塑料模具加工厂航标模塑科技有限公司从事精密注塑模具的设计、制造，从设计到成品放心可靠，14年高品质经验积累为客户提供制造解决方案。如有需求，请拨打电话或在下方留言咨询。