注塑模具为什么要设置排气系统？

　　排气系统是注塑模具结构的基本组成之一。排气在注塑成型过程中是个重要问题，如果不及时排出气体，这些气体积存在型腔内后，形成积垢，会污染注塑模具，降低模具使用寿命。那么注塑模具为什么要设置排气系统？这些气体都来自哪里？如果排气不顺会有什么危害？下面洛阳航标模塑公司的小编就给大家讲解下。
　　

　　一、设置排气系统的目的

　　1、在熔融塑料材料的注射过程中，从塑料注射模腔中排出空气。
　　
　　2、去除注塑加工过程中产生的各种气体。这两点是设置排气系统的目的，下面介绍下注塑模具中气体的来源。
　　

　　二、注塑模具中气体来源

　　
　　1、浇注系统和模具型腔中存有的空气。
　　
　　2、有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。
　　
　　3、由于注塑加工时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
　　
　　4、塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。当这些气体排出不顺畅时会造成哪些危害呢？我们再来了解下排气不良的危害。
　　

　　三、排气不顺的危害

　　

　　1、熔体充填困难

　　
　　在注塑加工过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔。
　　

　　2、造成质量缺陷

　　
　　排出不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
　　

　　3、局部碳化和烧焦

　　
　　由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑料件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处及浇口凸缘处。
　　

　　4、塑件力学性能降低

　　
　　气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑料件的力学性能降低。
　　

　　5、注塑成型困难

　　
　　注塑模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，降低充模速度，使得注塑成型变得困难。遇到这种情况注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样就导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等后果。
　　
　　以上从设计排气系统的目的，气体的来源以及排气不顺带来的危害三方面入手，对注塑模具为什么要设置排气系统这个问题做了回答。可以看出设置排气系统还是非常重要的。洛阳航标模塑公司具有十余年品质经验积累，从设计到成品提供全套精密注塑模具的加工，交货周期短，用心服务每位客户，如果您有需求，欢迎来电详询或在下方留言。