详解11个注塑模具常见问题及解决方法

　　塑料制品在生活中很常见，而塑料制品是由注塑模具生产加工而成，注塑模具的结构和尺寸直接影响着塑料制品的质量。在制作时，注塑模具产生的一些问题也会影响着生产效率。下面航标模塑公司的小编就给大家介绍下注塑模具常见问题及解决方法。
　　

　　1、注塑模具复位板不复位

　　注塑模具在开模后，模具复位板不复位。引起这种情况的原因是复位油缸漏油，造成复位时受力不均，复位板受力不平衡。模具的复位杆拉伤，复位杆与导套的配合变紧，复位板顶不出。检查模具复位油缸的油封是否老化磨损，如果老化及时更换油封，检查模具复位杆是否拉伤，抛光模具复位杆并进行润滑。
　　

　　2、进料嘴堵料

　　
　　注塑模具在开模时，产品料头断裂，堵在模具进料嘴里，造成注塑下一个产品时打不满。这是因为模具的热流道温度达不到原材料的熔点，模具浇口套有毛刺，还是就是注塑工艺不当引起的。按照注塑工艺要求调整，检查模具浇口套是否有毛刺。

　　
　　3、抽芯滑块不复位

　　
　　模具抽芯滑块不复位，容易造成产品拉裂。引起原因是模具滑块紧，滑块复位弹簧失效。修配模具滑块，更换复位弹簧。
　　

　　4、产品粘在型腔上

　　
　　这是因为注塑产品打不满，模具顶针位置是空的，造成产品顶不出。还有就是注塑产品的冷却时间不够，产品变形，造成产品顶不出。解决方法是调整注塑工艺，调整模具冷却时间。
　　

　　5、注塑产品发白

　　
　　产生发白现象的原因是冷却时间不够，模具的冷却水路堵塞，模具的加强筋脱模角度不够，加强筋表面不光滑，粗糙度差。解决方法是检查模具冷却水路，抛光模具加强筋，加大模具加强筋的脱模角度。
　　

　　6、流动性差

　　原料流动性差时，注塑模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。
　　

　　7、供料不足

　　
　　目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
　　

　　8、料道阻塞

　　
　　当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。
　　

　　9、模具排气不良

　　
　　当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔。在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。
　　

　　10、模具温度太低

　　
　　熔料进入低温模腔后，会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。因此，开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，刚开机时，应适当节制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统的设计是否合理。
　　

　　11、型腔填充不满

　　
　　型腔填充不满是原因是注射压力不足。注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔填充不满。对此，可通过减慢注射前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射压力。
　　
　　以上内容就是注塑模具常见问题及解决方法，根据问题原因去分析判断，进而解决问题，有效的控制产品不良的产生，也加快生产效率。洛阳航标模塑公司主要从事精密注塑模具的设计、制造，配置全套进口精密模具加工车间，提高客户供应链效率，如有需求，欢迎您来电咨询或在下方留言。