模具硬度不够怎么回事及解决方法

　　模具厂家在生产模具的过程中会出现很多问题导致生产出来的模具产品不合格，这种不合格的产品需要厂家自己消化。今天航标小编给大家讲讲模具硬度不够怎么回事吧。

　　1、模具截面大

　　模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种模具硬度就会不足；一定要正确选用模具钢种，大型模具要选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2、碳化物组织粗大

　　模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集；
　　这种情况要加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理,确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

　　3、锻造工艺不正确

　　模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良；要严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织来预防模具硬度不够的问题。

　　4、产生脱碳层

　　模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层而引起模具硬度不足；在热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

　　5、奥氏体量过多

　　模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多，或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全；需要正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。

　　6、冷却不足

　　模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当，模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足；正确选用淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级与等温温度和时间。对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高，防止模具硬度不足现象发生。

　　7、碱浴水分过少

　　碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化；需要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

　　8、回火不充分

　　回火不充分或者回火温度过高等，而让模具硬度不够标准；模具在淬火时应及时充分回火，并防止回火温度过高。
　　以上就是模具硬度不够怎么回事的原因和解决方法，在遇到模具硬度不够的问题时，可以用这些方法加强模具的硬度。航标模塑科技有限公司将14年的高品质经验积累服务于更多的中小微企业和创业型公司，助力越来越多的中国民族智造品牌不断崛起。您在模具有什么需求欢迎拨打我们联系热线。