注塑模具粘模主要原因是什么？粘模的解决方法

      注塑模具在对注塑产品进行注塑生产的过程中，经常会遇到各种问题导致制作完成的模具不达标，如模具产品表面不光滑、颜色不对、色差严重等，还有注塑模具粘模也会导致模具产品不合格，注塑模具粘模主要原因是什么？今天航标小编来给大家讲讲注塑件粘模的原因和解决方法吧。

　　一、注塑模具粘模的原因

　　1、模具原因

　　①模具型腔内壁不光滑

　　模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而造成粘模；可对模具粘模型腔内部进行抛光处理来改善这种情况，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

　　②模具磨损划伤处缝隙太大

　　当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

　　2、工艺原因

　　注塑工艺设定的不合理，使产品粘模在型腔内，粘模的地方在动，定模都有可能；其中主要又分以下两种情况：

　　①注塑压力

　　注塑压力、保力过大，注塑时间过长，使融熔树脂饱合注塑到模具型腔内，造产注塑件脱模时阻力过大，部分注塑件残留在模具型腔内而产生；对注塑模具的注塑工艺优化，相应的注塑压力，保压，注塑时间进行合理调整；

　　②冷却不充分

　　注塑件冷却不充分，脱模时注塑件还没完全冷却定型，顶出注塑件产品时部分注塑件残留在模具型腔内而产生；可以将冷却模具的冷却时间调长，再根据生产情况，慢慢减少冷却时间，然后使其固定化；

　　3、调试原因

　　开机时，模具温度与正常生产时比较低，树脂流动性差或调试时，射胶不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，顶出产品时，残缺产品不平衡，产生粘模现象；在开机时，对生产件进行调试的时候，可以调整注塑型腔的90%左右为佳；其次开机前先喷点离型剂；特别是容易粘模的地方；

　　二、注塑模具粘模的处理方法

　　1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；
　　2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
　　3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
　　4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
　　5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
　　注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一，相信你在读完这篇文章后已经知道了注塑模具粘模主要原因是什么，希望以上几种解决方法可以帮到你，在模具产品生产中避免粘模情况的发生。航标模塑科技有限公司生产的注塑模具设备材料好、型腔光滑、使用性能强，欢迎大家咨询或在网站下方留言。