注塑模具压模怎么办？避免压模的措施

      注塑模具压模的意思就是在注塑产品生产过程中的顶出模具产品阶段，一些模具产品可能因为各种原因没有被有效顶出，造成模具变形或别的方面的损坏等。那么在注塑模具产品的生产过程中遇到注塑模具压模怎么办？新奇小编为大家带来了注塑模具压模的原因和保障措施，一起来看看吧。

　　一、注塑模具压模的原因

　　1、原点位置不当

　　合模电子尺的位置不对，检查电子尺是否松脱，调整锁模原点；注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，找厂家来调校。

　　2、机构卡死

　　对于老机器不是种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。

　　3、油缸损坏

　　锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

　　4、阀芯运动不良

　　开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆开电磁阀检查。

　　5、压力太低

　　高压锁模压力太低，可适当提高锁模压力，但不能太高，以免压坏模具；看参数设计是否合适，压力是否不够大。

　　6、润滑不好

　　锁模系统的润滑可能有问题。检查保养模具内是否有异物，检查模具合模面上是否有残料，清理残料。

　　二、注塑模具压模的防范方法

　　注塑模具压模是常见的一种现象，任何方法都不能避免不压模，这些方法只能起到防范作用。下面来看看都有哪些防范方法吧。
　　1、培训员工如何正确操作注塑机和作业方法，在生产的时候如何避免注塑件压模问题。
　　2、保证机械手使用状态无异常，保证机械手治具安全牢靠，气管和线路顺畅。
　　3、每次生产前和生产后都对模具进行全面清理，还有检查各个地方的润滑油情况，不够或不足要及时添加。
　　4、产品使用全自动定次脱落生产时，应选择结构简单、产品不会发生黏前模的模具排产，可有效降低压模的情况发生。
　　知道了注塑模具压模的原因后，你就知道下次注塑模具压模怎么办了，只要做好这些方面的检查和维护工作就可以降低注塑模具压模的问题了。航标模塑科技有限公司生产的注塑模具质量好、内部各个位置工整无偏移可进行良好的顶出工作，有效避免压模，欢迎您来电咨询或在下方进行留言。