浅析注塑产品色差怎么解决

一般注塑模具产品的配色就是在红、黄、蓝三原色的基础上，达到所需的颜色要求，让注塑成型的模具产品有一个好看的外观和协调的颜色搭配，一些产品上的颜色深浅在使用中是有一定的意义，不能出现色彩偏差问题，那么在注塑中注塑产品色差怎么解决呢？航标小编给您来讲讲吧。

一、检查设备区域

1、螺丝和止回阀

在大多数情况下，通用的螺杆将与着色剂配合使用，具体取决于稀释比例，色度和使用的基础树脂。尽管通常没有必要，但越来越多的注塑成型商正在使用混合螺杆来帮助分配颜色，这种类型的螺杆通常会受益于高产量，短周期时间和大批量生产的过程，或者使用难于着色的树脂的过程。

与螺钉一样，止回阀的选择通常取决于树脂，球型止回阀的剪切强度更大，并有助于颜色分布，但是当将诸如螺杆速度，背压和料筒温度等加工参数推至基础树脂极限附近时，这种方法可能会出现问题，从而导致着色剂和树脂降解。

2、螺杆和机筒磨损

无论设计如何，磨损的螺杆或机筒都会阻止混合，从而导致塑化质量下降，进而造成颜色分布下降。

3、桶容量

通常将超过60％的镜筒容量与GP螺丝一起使用将推动处理范围，以实现良好的色彩融合，这取决于融合周期时间，枪管的L / D比也很重要，例如较短的桶（18：1）不利于良好的混合，而较长的桶（24：1）提供较长的混合环境，但也会延长停留时间，重要的是要注意材料的停留时间，因为过多的停留时间可能会使基础树脂或着色剂或两者同时降解，而在针筒中的时间不足可能会导致分布问题。

4、着色剂处理和分配

成功进行颜色处理的关键之一是在着色剂和基础树脂都进入成型机之前进行精确的混合、分配，使用混合设备时，生产人员必须了解正确的操作，校准和维护，如果设备未针对过程进行正确校准，则通过对原材料进行着色节省的任何钱都将浪费在浪费的产品中。

二、解决注塑产品色差问题

1、降低螺杆转速

对于颜色处理，通常可以使用较低的螺杆速度，以避免剪切和灼烧着色剂，并在循环时间允许的情况下确保适当的颜色分布。

2、调高背压压力

如果循环时间允许，较高的背压可促进更彻底的混合，尤其是使用GP螺杆，机械原始设备制造商通常建议为300 psi（2 MPa）。

3、调整树脂温度

只要加工者注意不要在螺杆的进料区开始太早开始熔融，较高的熔融温度还可以促进更好的混合，尽管这也可能取决于树脂。

4、树脂和着色剂的相容性

基础树脂和颜色之间的熔体指数关系非常重要，应在设计初期就予以考虑，另外某些颜料或多或少地与特定树脂反应。

注塑产品色差怎么解决呢？可以先检查注塑模具设备，查看是否是设备或操作中的一些问题导致的，然后查看着色剂处理和分配是否存在问题，若以上步骤中有地方存在问题，及时正确地处理解决即可，我们航标公司从事精密注塑模具的设计、制造、塑料橡胶成型加工，欢迎您来电咨询或留言。