注塑成型常见问题与解决方法都有哪些？

　　注塑成型对注塑厂来说是非常重要的一个环节，注塑产品的成功率，注塑产品的好坏都决定着厂家的利益能有多少，所以这个环节没有任何问题发生是厂家们非常乐意见到的，不出任何问题就需要对模具设备进行检查调整还要做好预防工作，航标小编整理了一些注塑成型常见问题与解决方法给大家做参考，希望对大家有帮助，在注塑成型中尽量避免出现问题。

　　注塑成型的常见问题与解决方法：

　　1、填充不足

　　填充不足是指尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而形成的一种成形缺陷，主要原因是树脂容量不足、型腔内加压不足、树脂流动性不足、排气效果不好；模具的主、分流道及浇口的通过面积小时，树脂流动的阻力增大，也会阻碍树脂的完全充填。
　　解决方法：调整模具的主、分流道及浇口的通过面积，加大注射压力，对树脂的设定温度适当增加。

　　2、毛边

　　注塑产品有毛边是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成，是注塑成型中比较恶劣的现象，特别是有的毛边牢牢地粘在模具分型面上进行锁模时，会损伤模具分型面，模具由此引起损伤后，重新工作时成形品将会有新的毛边产生，同时也会对模具造成损坏，也可能导致模具不能正常使用，所以要特别注意这种情况。
　　解决方法：不要使用过高的注射压力，提高锁模力，妥善保管模具，调整注射量，降低温度。

　　3、凹陷，起泡

　　凹陷和气泡易发生于成形品壁厚较厚部位，它是由成形品热收缩引起体积变化，在壁厚部位形成的缺陷，在成形品表面形成的为凹陷，在成形品厚壁中间形成的空洞为气泡，常发生于模腔被熔融树脂充满，但保压压力不充分的场合。
　　解决方法：根据壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸，一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%；注射至浇口封合为止，留出一定的补充空间，降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。

　　4、结合线

　　结合线是指在注塑成型产品表面产生的细线状的对合缝痕迹，是不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的，结合线经常发生在模腔内流动的熔融树脂的融合面上，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响，严重时对制品强度产生影响，为了保证成形品的质量，必须解决这类问题。
　　解决方法：调整成型条件，提高流动性，如提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
　　小编总结出的注塑成型常见问题与解决方法就是以上这些了，在模具产品的注塑成型中难免不会出现问题，在发生问题后，先确定是什么问题，然后找到解决方法迅速对问题解决处理，不耽误模具产品的生产进度和质量才是应该关心的，在这个基础上能取得更好的成绩也是我们想看到的事情，航标模具厂，主要从事精密注塑模具的设计、制造，塑料橡胶成型加工等工作，欢迎拨打网站电话或在下方留言。