注塑模具一般用什么材料？详解基本性能要求

　　生活中我们要用到许多许多东西，衣食住行，方方面面。人们智慧的大脑也运用产生一种节省时间能够快速生产出产品的物件--注塑模具。小到我们骑车用的头盔、锂电池配件，大到汽车和七车零件的模具，今天航标模塑小编就带大家了解了解它，看看注塑模具一般用什么材料生产而成的。
　　
　　注塑模具生产出来的产品，尺寸误差小，外观面精致；还不用费人工去加工浪费时间，既能保证产能，又能减少产品出现异常频率得到诸多厂家青睐。
　　
　　注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的，要经热处理加工工艺，材料和加工成本贵一倍以上，产能在一百万次以上。
　　
　　塑料模具的工作条件一般须在150~200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还有温度的影响。
　　
　　根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同，将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

　　

　　一、足够的表面硬度和耐磨性
　　
　　1、模的硬度通常在50~60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚度。
　　
　　2、在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
　　
　　3、的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
　　
　　二、良好的机械加工性能
　　
　　应选用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的钢种，为此，以中碳钢和中碳合金钢常用，这对大型模具尤其重要。对需要电火花加工的零件，还要求钢种的烧伤硬化层较薄。
　　
　　三、好的抛光性能
　　
　　1、高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
　　
　　2、注塑模成型零件工作表面多需要抛光到镜面，Ra≤0.05μm，需要钢材硬度35~40HRC为宜，表面过硬会使抛光困难。
　　
　　3、选用的钢材要求材料杂质少，显微组织应均匀致密，无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
　　
　　四、良好的稳定性
　　
　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料，使得模具成型零件经热处理后线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
　　
　　五、良好的抗疲劳性能
　　
　　1、注塑模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热交变的温度应力作用。
　　
　　2、一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差，易形成表面裂纹，不宜采用。
　　
　　3、所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限。
　　
　　六、耐腐蚀性能
　　
　　1、对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。
　　
　　2、此外，选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
　　
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