注塑加工模具的制造流程是什么？

　　我们在生产生活中遇到的各种塑料制品和配件，大部分都是通过注塑模具制造出来的，使用注塑模具的好处是生产速度快。成品参数一致。模具质量的好坏，关系着塑料成品的使用效果，那么注塑加工模具的制造流程是什么？且看航标模塑小编为您解析。
　　

　　注塑加工模具的制造流程

　　

　　1.塑料制品的工艺分析

　　
　　在模具设计之前，设计者应充分的分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工工作原理，需要与制品的设计者仔细地协商，并达成一致。在其中也包括对制品的几何形状、规格尺寸精度以及外观规定要求，进行必要的讨论，尽可能避免模具制造中不必要的繁琐。
　　

　　2.模具结构设计

　　
　　一套良好的模具，不但需要有好的加工设备和娴熟的模具制造工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，尤其对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之80以上。好的模具设计是在能够满足客人规定要求的前提下，使生产成本低、加工难度小、加工时间较短。

　　3.确定模具材料和选择标准件

　　
　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还需要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短生产制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
　　

　　4.零件加工与模具组装

　　
　　模具的精度除在设计时给予较佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是尤为重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占据了主导地位。
　　

　　5.试模

　　
　　一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部生产制造过程的百分之70~百分之80。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷确效果如何，尤其浇口的规格尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。
　　
　　以上就是关于注塑加工模具的制造流程的具体介绍，你是不是了解清楚了？好的模具决定着生产效率和成品质量，所以一定要认真对待，如果您有相关需求，可以了留言或者电话联系我们。