塑料模具的种类有哪些？

　　塑料模具是塑料加工业中用来配合塑料成型机为塑料制品提供完整配置和准确尺寸的工具。在塑料模具产品的生产过程中，模具结构对零件的质量有着重要的影响。而根据成型方法的不同，可分为不同类型的模具。塑料模具的种类很多，它们是如何进行分类的？下面，就让小编带领大家，一起来了解一下塑料模具的种类有哪些吧。

　　塑料模具的种类

　　一、塑料注射（塑）模具

　　注射模又称注塑模，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具，这种模具的成型工艺特点是，将原材料放置在注射机的加热料筒内，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产效率高、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。
　　

　　二、塑料压塑模具

　　压缩模又称压制模或压胶模，包括压缩成型和压铸成型两种结构模具类型。压缩成型方法根据塑料特性，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，会逐渐硬化，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。
　　

　　三、塑料挤出模具

　　挤出模具属于成型模具的一种，只不过出料方式是通过挤出这个动作来实现。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。挤出机的加热加压的装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件，生产效率特别高。
　　

　　四、塑料吹塑模具

　　是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
　   吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
　　

　　五、塑料吸塑模具

　　是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是采用真空法或压缩空气成型法将塑料板、片固定在模具或冲头上。当软化时，它会变形并粘附在模具的型腔上以获得所需的成型产品。主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
　　

　　六、高发泡聚苯乙烯成型模具

　　是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
　　
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